正壓型防爆電器控制柜指的是正壓外殼內部保護氣體相比于外部大氣壓壓力高，能夠有效阻止外部爆炸氣體進入外殼內或者將外殼內釋放的爆炸性氣體濃度稀釋爆炸限度以下的原理來實現其應用。主要分為兩種類型，正壓通風型及正壓補償型。其中正壓通風型的作用原理是保護氣體持久的從正壓外殼流過，并一直保持同速，從而保持正壓外殼壓力一直在正常壓力范圍。而正壓補償型則不需要持續的通風，正壓外殼的壓力由控制系統進行時時的檢測，而保護氣體的流入和流出均通過電磁閥進行有效的控制。

一.防爆正壓柜的工作原理

　　配電柜在自動控制系統的控制下，通入保護氣體，正壓腔內壓力高于正壓腔外的壓力，形成微正壓的安全小環境，從而阻止了可燃性危險氣體進入正壓腔內，保證內裝普通儀表和電器元件的安全運行。
　　自動控制系統主要完成自動換氣、補氣、超高壓報警（或排氣）、欠壓報警、低壓聯鎖、換氣聯鎖等系列功能。
　　本配電柜具有低壓聯鎖功能，低于規定的氣壓值（50Pa）時，自動切斷進入正壓腔的用戶配電電源。

二、防爆正壓柜結構概述

　　防爆正壓柜適用于石油化工、海上鉆井平臺、冶金、醫藥、輕工、紡織、食品、生物工程、航天航空工程以及軍事設施等工廠，具有ⅡA、ⅡB、ⅡC級，溫度組別為T1～T4的爆炸性氣體或蒸氣環境中；海拔高度不超過2000米；25℃時，相對濕度95％以下；工作環境溫度-20℃～+40℃之間?？筛鶕脩粢蟀惭b各種普通的檢測儀表、分析儀表、顯示儀表、微電腦觸摸屏以及普通電器元件，對用戶內裝電器元件基本不受限制。
　　配電柜由柜體、自控系統、布氣系統、報警系統、用戶配電系統組成；柜體由正壓腔和副腔組成，正壓腔內裝用戶配電系統元件及部分自控系統的防爆元件；副腔內裝自控系統、報警系統及用戶的進出電纜。
　　配電柜采用Q235鋼板或不銹鋼焊接而成，對其各接合面都經過了特殊的密封處理。
　　防爆正壓柜進氣方式為通風型，即不間斷連續供氣，正壓腔內裝元件的工作熱量可隨氣路帶走，具有很好的散熱效果。
　　產品引用GB3836.1-2010，GB3836.5-2004以及相關標準設計、制造、檢驗。

三、防爆正壓柜的安裝

　　1、柜體安裝
　　a.柜體的安裝位置：戶內或戶外有棚頂，無明顯震動平坦的地方。
　　b.本產品安裝方式為落地式（掛式也可），本產品下方設置了專用于固定的安裝孔，具體參數詳見技術附件或產品實物。
　　c.布線方式為電纜溝布線，用戶電纜溝結構可參考相關國家標準和行業標準，并結合本柜的結構要求進行設計、施工。
　　d.本產品在運輸、安裝時，嚴禁大幅度傾斜，嚴禁采用撬、錘等方式進行搬動。否則，可能影響產品的密封性能，導致本產品無法正常運行。
　　e.本產品設置了進氣口和排氣口，用戶須按“氣路管道布置圖"布置進氣管道，排氣口經過防火閥后在現場排放或引安全區域排放，用戶現場須提供進氣氣源，氣源壓力一般控制在0.4-0.8MPa，進氣氣源為凈化空氣（如：儀表風）或氮氣，（注意：在密閉的操作室里，要謹慎使用氮氣作為保護氣體，若必須使用氮氣作保護氣體，請注意現場通風，以確保人身安全）。嚴禁進氣氣源為爆炸性混合氣體??！
　　f.嚴禁調節減壓閥，否則易造成高壓沖柜（出廠時減壓閥已調節好）。
　　2、用戶元件的安裝
　　a.由于柜內配電系統元件由用戶自行安裝，因此，用戶必須在安全區內進行安裝、調試。
　　b.不得撤拆面板上的電器元件，以免影響柜體的氣密性能。
　　c.正壓腔內設置了低壓聯鎖接觸器，用戶應將主配電系統的電源經過低壓聯鎖接觸器聯鎖，以使當正壓腔內壓力過低時，通過接觸器切斷主配電電源。
　　d.用戶在接線時，請注意各進出電纜的密封性，并視各電纜的松緊程度，用防爆膠泥作適當的密封處理。
　　e.用戶在接線調試完后，將各門關閉時，一定要保證其密封性能。
　　f.本柜體必須按要求將接地線接到專用接地螺絲上。

四、防爆正壓柜的調試

　　產品出廠時，正壓自控部分已經過調試，但用戶在具體使用時，仍須根據現場情況重新調試后再使用。
　　a、自控部分適用于AC220V、50Hz配電系統。
　　b、本產品調試分兩部分
　　1、自控部分調試
　　a、調試前檢查
　　檢查各部分是否完好無損，有無影響防爆性能等，接線是否正確（接控制電源：AC220V），手動閥是否打開。一切正常后方可進行調試。
　　b、調試方法
　　關門調試：
　　在配置好氣源后，接通電源。將進氣閥*打開，按下“啟動"按鈕，進氣電磁閥打開，倒計時30分鐘開始計時，進入換氣狀態。30分鐘后換氣結束，壓力值大于100Pa時，傳感器檢測正壓腔內壓力值，并顯示在系統窗口中，進氣電磁閥關閉，通過電磁閥旁路節流閥給柜內補氣，使壓力表值持續穩定在200-300Pa之間，即整柜進入自動運行狀態，同時給正壓腔內“接觸器"送電，主電路可送電進行正常工作，即調試完畢。
　　在使用過程中，若壓力降低，當壓力值低于100Pa時，防爆警燈會報警，進入欠壓報警狀態，當進氣故障未排除，柜內壓力低于50Pa時，自控系統將切斷正壓腔主電源；系統將一直處于欠壓報警狀態（可通過按下“消音"按鍵解除）；此為低壓保護及電氣聯鎖過程。
　　當正壓腔壓力高于400Pa時，限壓閥打開，經過一段時間，正壓腔的內部氣壓逐漸下降，使柜內壓力限制在正常壓力范圍之內，閥門關閉，此過程為高壓限制保護過程
　　c、調試注意事項：
　　正壓防爆柜出廠時，各參數已設定好，嚴禁用戶擅自更改參數。用戶在調試時請注意儀表、自控線路及取樣管路的暢通。
　　2、用戶配電系統部分調試
　　a、產品經運輸、安裝等環節后，必須嚴格按照低壓成套設備的檢驗、調試標準進行檢查。
　　b、根據本產品隨箱技術附件（總裝圖紙等）以及用戶的設計圖紙逐一對照，進行檢查和操作。

五、防爆正壓柜的操作

　　1、正確的操作是直接關系到本產品能否正常投入運行，因此用戶必須嚴格按操作步驟操作。
　　2、本產品通過安裝、檢查、調試正常后，各門關閉，并且保證密封性，正壓柜內部各電器元件處于待電狀態，前級開關不送電，此時整臺產品處于待電狀態，即已進入操作前準備。

操作步驟：
　　步：氣源備好后，*打開“進氣手動閥"同時按下“啟動"鍵，進氣電磁閥打開，進入換氣狀態（通過限壓閥排氣）。
　　注：這一步為換氣操作，本設備必須經過“換氣操作"才能正常運行，而且每次運行前必須換氣，目的是將正壓腔里可能存在的易燃易爆混合氣體排出去，換成凈化的保護氣體，避免運行時的電火花點燃易燃易爆氣體，發生爆炸。
　　第二步：換氣30分鐘后，系統進入自動監控狀態；此時，進氣電磁閥關閉，通過電磁閥旁路節流閥給柜內補氣，使壓力表持續顯示在200-300Pa之間。即進入正常工作，系統可送電運行。
　　第三步：操作過程中要觀察有否異常變化，如有請立即斷電，找出故障。
　　第四步：當需要退出系統運行時，請先關掉所有運行的負載，再斷開用戶配電系統的電源。
　　第五步：斷開自控系統的電源。
　　第六步：關掉進氣手動閥。
　　第七步：為防止柜內有剩余壓力，過5分鐘后可打開柜門，進行電氣檢查。
　　操作人員必須嚴格按以上順序步驟進行操作，嚴禁違反操作順序或簡化操作步驟。
　　前兩項步驟任何一步滿足不了要求時，嚴禁進入下一步操作，必須排除故障后從步操作開始。
　　現場操作人員必須經常察看運行情況是否正常，必須注意保護盤面各操作元件及顯示元件，不得因操作失誤，損壞操作元件而造成整機泄漏。

六、防爆正壓柜的維護

　　1、注意經常檢查密封圈的老化情況，發現老化時應立即更換。
　　2、防爆自控箱的隔爆結合面須防銹處理，每次檢修或打開箱蓋，須重涂204-1防銹油。
　　3、每次更換面板元件，或打開后蓋重新蓋上時，應檢查其密封性。

七、防爆正壓柜操作注意事項

　　由于柜內裝觸摸屏等元器件，因此，請在安全區內安裝相應程序， 嚴禁在防爆區內打開后蓋帶電操作！